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精加工切削液選用

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精加工切削液選用

發布日期:2020-06-02 作者: 點擊:

今天切削液廠家小編來和大家聊聊精加工時切削液的選用,切削液的種類很多,性能各異,應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇切削液。


切削液


精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時除了考慮刀材質、工件材料、加工方式之外,還應考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。

1.精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,爲了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。

2.用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應具有良好的滲透能力,良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過程中主要是機械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能快地透到切區域,減少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

3.用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

我司是切削液生産廠家,如果您有精加工切削液不明白的地方可以隨時找我。


本文網址:/news/817.html

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